Teollisessa rakeistustuotannossa rakeistajat ovat kehittyneet rikkaaksi luokkajärjestelmäksi prosessiperiaatteiden ja käyttöskenaarioiden erojen vuoksi. Erityyppisillä laitteilla on erilaiset painopisteet rakennesuunnittelussa, prosessointiominaisuuksissa ja soveltuvissa aloissa, ja ne rakentavat yhdessä useita toimialoja kattavia muovausratkaisuja.
Prosessin periaatteiden perusteella valtavirran rakeistajat voidaan jakaa ekstruusiorakeistimiin, rullarakeistimiin ja ruiskurakeistimiin. Ekstruusiorakeistimet käyttävät ruuvia tai telaa sulan materiaalin ekstrudoimiseen, joka sitten suulakepuristetaan suulakkeen läpi ja leikataan pelleteiksi. Nämä on jaettu edelleen yksi-ruuvi-, kaksois-ruuvi- ja moni-ruuvimalleihin: yksi-ruuvimalleilla on yksinkertainen rakenne ja alhaisemmat kustannukset, ja ne sopivat alhaisen-viskositeettisille materiaaleille, kuten tavanomaisille muoveille ja synteettisille kuiduille. kaksois-ruuvimallit soveltuvat voimakkaiden sekoitus- ja itsepuhdistuvien-ominaisuuksiensa ansiosta paremmin-korkeaan täyttöön, sekoitusmuokkaukseen tai reaktiiviseen suulakepuristusskenaarioihin; moniruuvimalleja käytetään enimmäkseen erityisten polymeerimateriaalien tarkkaan dispersiokäsittelyyn. Rullarakeistimet luottavat telojen tai puristustelojen ekstruusiovaikutukseen materiaalien agglomeroimiseksi rakeiksi. Niitä käytetään yleisesti jauhemaisten materiaalien, kuten lannoitteiden ja mineraalijauheiden, kylmäpuristamiseen, ja niille on ominaista alhainen energiankulutus ja helppo huolto. Suihkurakeistimet dispergoivat nestemäisiä materiaaleja (kuten liuoksia tai sulatteita) pieniksi pisaroiksi sumuttimien kautta, jotka sitten kuivataan kuumalla ilmalla tai jähmettyvät jäähdyttämällä rakeiksi. Niitä käytetään laajalti lääkkeissä, torjunta-aineissa, elintarvikkeissa ja katalyyteissä, ja ne soveltuvat erityisen hyvin kosteudelle ja kuumuudelle herkille tai kontrolloitua hiukkasmorfologiaa vaativille materiaaleille.
Jäähdytysmenetelmien perusteella rakeistajat voidaan jakaa vesi--ja ilmajäähdytettyihin-rakeistoihin. Vesijäähdytteiset mallit jäähdyttävät materiaalin välittömästi vedellä pelletoinnin jälkeen, mikä johtaa nopeaan rakeistukseen ja vähemmän agglomeroitumiseen; niitä käytetään usein korkean-sulamispisteen-muoveille. Ilmajäähdytteiset mallit käyttävät ilmavirtausta jäähdyttämiseen, mikä estää materiaalin hajoamisen joutuessaan kosketuksiin veden kanssa. Ne sopivat erittäin hygroskooppisille materiaaleille tai kosteudelle{8}}herkille farmaseuttisille välituotteille.
Lisäksi automaatioasteen perusteella granulaattorit voidaan jakaa manuaalisiin, puoli{0}}automaattisiin ja täysin automaattisiin granulaattoreihin. Täysautomaattisissa malleissa on verkkovalvonta- ja älykkäät ohjausjärjestelmät, jotka mahdollistavat reaaliaikaisen-lämpötilan, paineen ja pelletointinopeuden säätämisen. Tämä parantaa merkittävästi tuotannon vakautta ja tuotteen yhtenäisyyttä, mikä tekee niistä vakio-ominaisuuden huippuluokan valmistuksessa.
Monipuolinen mallivalikoima mahdollistaa sen, että pelletointilaitteet voivat joustavasti vastata eri teollisuudenalojen yksilöllisiin tarpeisiin perusmateriaalien käsittelystä huippuluokan tarkkuusvalmistukseen, mikä tarjoaa jatkuvasti tärkeää tukea teollisuuden uudistamiseen.
